一、顏料的分散：
顏料在漆料中的分散過程是比較復(fù)雜的，但至少要經(jīng)過三個過程，即濕潤、解聚（分散）和穩(wěn)定化。提供色漆生產(chǎn)的顏料，在顏料生產(chǎn)中所形成的粒子是細(xì)微的，其粒徑一般在5nm至1um之間，則能輕易地形成分散體系。但是涂料廠投入生產(chǎn)用的顏料，大都以原級粒子，附聚體和聚集體的混合物所存在的。原級粒子：是顏料在制造過程中所形成的單個晶體或締合晶體，粒徑是比較微細(xì)的。附聚體：是原級粒子的邊和角相連接，結(jié)合而成的，結(jié)構(gòu)比較松散的，大的粒子團(tuán)。聚集體：是原級粒子間以雙面相結(jié)合的，或晶面成長在一起的，結(jié)構(gòu)比較緊密的、大的粒子團(tuán)。附聚體大多在顏料的瀘餅干燥和隨后的干磨中形成的。聚集體是顏料制造過程中沉淀熟化階段形成的。附聚體和聚集體合稱為顏料的二次粒子。
1、顏料的濕潤：
生產(chǎn)色漆用的顏料表面一般都吸附著一層空氣和水分，顆粒間的空隙也被空氣所填充，顏料在漆料中分散的首要前提是需要用漆料取代空氣和水分，并在顏料暴露出的表面上形成一層新的包覆膜，這種用漆料取代空氣和水分并在顏料表面形成包覆膜的過程，稱作顏料濕潤過程。
2、顏料的解聚（分散）：
在分散過程中，僅將這些二次粒子的表面用漆料濕潤是不夠的，因為這種大粒徑、小表面積的顏料粒子團(tuán)不能滿足制漆的成膜要求和維持漆液穩(wěn)定的分散狀態(tài)。因此，必須施以外加的機(jī)械力（主要是剪切力）將這些大顆粒解聚集，使其恢復(fù)或接近恢復(fù)到原級粒子的大小，以小顆粒大表面積的形式暴露在漆料中，并使其所有暴露出來的表面都被漆料所濕潤。這種借助外加機(jī)械力，將顏料的附聚體和聚集體恢復(fù)成或接近恢復(fù)成原級粒子的過程稱做解聚過程或稱做分散過程。
顏料在漆料中的解聚是色漆制造過程中主要的，消耗能量最大的工序。能使顏料解聚的外來機(jī)械力，一般是由我們通常使用的研磨分散設(shè)備，如砂磨機(jī)、球磨機(jī)、三輥機(jī)、高速分散機(jī)和二輥機(jī)等產(chǎn)生的。為了造成作為分散介質(zhì)的液體漆料對顏（填）料粒子表面的滲透條件，必須對顏（填）料的聚集體和附聚體施加能促使其破裂的外部機(jī)械力，將顏（填）料粒子進(jìn)行解聚，使其更好地被液體漆料所濕潤，這就需要研磨分散設(shè)備。在研磨漆漿中，顏料粒子的解聚過程，不僅可以充分地令漆液濕潤顏（填）料粒子表面，提高漆漿穩(wěn)定性，而且隨著顏料分散程度的提高，顏料的著色力、遮蓋力都會相應(yīng)提高，色漆涂膜的光澤及其它性能也得到改善。所以選用高效的研磨分散設(shè)備，可以極大地提高顏料在漆料中的分散程度，從而可以在提高漆漿穩(wěn)定性的同時降低顏料用量，改善色漆和涂層的質(zhì)量。
3、穩(wěn)定化：
已被濕潤和解聚的顏料顆粒繼續(xù)分布到大量的漆料中去，使其有足夠的漆料包覆在顏料粒子的周圍，并將其彼此隔離開來，從而縮小顏料顆粒間的吸引力，避免了顏料顆粒間的相互接觸，這種使每個業(yè)已被解聚集及濕潤了的顏料顆粒被足夠厚的、連續(xù)的、不揮發(fā)的成膜物質(zhì)永久地分散開來，使分散體在無外加機(jī)械力的控制下，也不會出現(xiàn)顏料粒子再次聚結(jié)成大顆粒的過程，稱做穩(wěn)定化過程，得到穩(wěn)定性的顏料分散體，才是色漆生產(chǎn)的最終目的。因而，顏料在漆料中的分散是由濕潤、解聚和穩(wěn)定化這三個主要過程所組成。但是，實際上這三個過程不是截然分開的，而是同時發(fā)生的和交替進(jìn)行的。對于將顏料分散在漆料中所形成的分散體而言，三者的關(guān)系是：濕潤是基礎(chǔ)，解聚是為了更充分的濕潤，而達(dá)到穩(wěn)定化狀態(tài)才是最終目的。
如果顏料在漆料中分散得不好，達(dá)不到相對穩(wěn)定的狀態(tài)，那么已被分散的顏料顆粒有可能又會重新接近而聚集成大顆粒，形成我們所講的顏料絮凝體，顏料的絮凝過程是分散過程的逆過程。
顏料的絮凝體和聚集體及附聚體，雖然是由原級粒子聚結(jié)而成的大粒徑粒子團(tuán)，但是絮凝體和后者有著本質(zhì)的不同，雖然它的表面仍被漆料所包覆，粒子間隙也被漆料所填充，而顏料的聚集體和附聚體的表面為空氣和水分所包覆，其間隙也被空氣所填充，但微絮凝狀態(tài)，在涂料生產(chǎn)中還有其利用之處。
4、對于漆料充分濕潤顏料的幾點措施：
（1）選用粒徑小，表面經(jīng)過處理的顏料；
（2）降低漆料的表面張力；
（3）使用低固體量的漆料；
（4）使用濕潤助劑來降低液體和固體間的界面張力；
（5）使用分散助劑預(yù)處理的顏料；
（6）漆漿在預(yù)混合中的自升溫至50℃（高速）再靜置過夜后投入研磨分散工序（含華蘭者除外）。
5、如何降低漆料的表面張力：
（1）選用低表面張力的溶劑；
（2）降低漆料的粘度；
（3）降低漆料的固體含量。
6、如何改善漆料與顏料的界面張力：
（1）采用濕潤劑或分散劑等涂料助劑；
（2）選用經(jīng)預(yù)處理過的濕潤性好的顏料品種；
7、如何在操作中改善濕潤條件的措施：
（1）漆漿經(jīng)預(yù)混合（高速攪拌或捏和機(jī)拌漿）并自升溫至50℃；
（2）將漆漿靜置過夜，再經(jīng)研磨（含華蘭者除外）；
顏料在濕潤的過程中粘性的液體漆料緩慢而持續(xù)地滲入堆積緊密的顏料間隙需要一定的時間，預(yù)混合好的研磨漆漿經(jīng)靜置過夜較之立即進(jìn)行研磨分散自動深入的深度相差約38倍。這就為將研磨漆漿預(yù)混合后并籍以機(jī)械攪拌下令漆料溫度達(dá)到50℃后靜置過夜，次日再進(jìn)行研磨分散的操作方法，提供了一個合乎邏輯的理論，溫度的提高，使漆料表面張力降低，更有利于濕潤，漆漿靜置過夜，提供了濕潤所必須的時間，能起到節(jié)約能源而提高濕潤的效力。